Крепь из чугунных тюбингов в Европе

С 1945 г. чугунные тюбинги стали применяться в горнодобывающей промышленности при проходке стволов специальными способами. К достоинствам крепи из чугунных тюбингов относятся: высокая грузонесущая способность, способность воспринимать нагрузки сразу после возведения, хорошие гидроизоляционные свойства, индустриальное (заводское) изготовление, высокая скорость возведения крепи и коррозиеустойчивость.

Процесс возведения крепи сводится к монтажу тюбингов, что упрощает технологический процесс.

Недостатками чугунных тюбингов являются: большой расход металла; высокая по сравнению с бетоном стоимость; нарушение водонепроницаемости крепи – вследствие изменения линейных размеров тюбингов под влиянием температуры; снижение грузонесу-щей способности крепи при неравномерных нагрузках из-за малых допускаемых напряжений чугуна на растяжение; многошовность крепи и большое количество отдельных элементов (1 м крепи ствола диаметром 7 м калийных рудников имеет 900 отдельных элементов и 80 м швов, подлежащих гидроизоляции); невозможность осуществить комплексную механизацию работ по возведению крепи – большое количество приемов выполняется вручную или при помощи ручных механизмов. Комплект тюбинговой крепи состоит из нормальных колец, опорных венцов, соединительных (пикотажных) колец, крепежных болтов, тампонажных пробок и гидроизоляционного материала.

Тюбинги. Нормальные кольца являются основным видом крепи.

Их применяют для крепления ствола в интервалах между опорными венцами. Каждое нормальное кольцо состоит из отдельных сегментов (тюбингов) корытообразной формы с горизонтальными и вертикальными бортами.

В середине сегмента имеются ребра жесткости – одно горизонтальное и два вертикальных. В бортах просверлены отверстия для болтов, а в спинке – отверстие для тампонажной пробки.

Известны три конструкции нормальных колец метростроевская, шахтная и для калийных рудников.